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危险废弃物减量技术

  危险废弃物减量技术




    现我国各类工业发展蓬勃,其带来的多种危废物问题亦趋严重,就现存技术中,并无成熟的标杆处理方案得以让我国各企业借鉴实施。目前传统危废处理措施:填埋、外运转移、固化...等,除了处理成本日渐趋高

自2018年起,每吨废弃物将征收1000元环保税,更加重了危废处理的重担;此外,若危废处理不当,不仅会为环境、生态造成严重破环,还会给企业带来限产、罚款,甚至是停产、刑事责任...等重大损失。


    我司掌握危废资源化处理技术,可为各企业量身定制危废处理方案,除了大幅减量危废,还可将低残余价值的各类危废做二次处理,转换成具高价值的新资源!



  污泥产生成因


 

*危废处理成本的降,将取决于能减少的危废量 


    一般重金属废水传统处理方法为了使废水达标,以及让污泥结成大块方便进入压滤机,会投入大量的石灰混凝剂絮凝剂,投入越多污泥产生量越多,因此石灰混凝剂絮凝剂就是三大污泥产生来源 


    

    此外石灰是各行各业污水最容易使用的处理剂,表面上处理成本便宜,实际上处理成本很高!因为每投入1吨的石灰就会产生510吨的污泥,石灰本身除了溶解度差之外还会与可排放的硫酸根等形成大量沉淀物,因此是不得已的状况下才选择使用石灰。 



  污泥减量技术比较





    左图为一般电镀或金属加工厂产生之污泥,污染物与药剂混合其中,外观为黑褐色,有价金属含量低、需要付费外运;右图为我方整改后产出的污泥,有价金属含量高、还可以收费转卖给其他回收厂。 


    化学性整改的运作模式类似中医,须对企业进行详尽的望闻问切程序,并结合有系统的测试程序,才能提出合理可行的方案,非一般技术团队办得到,有相当难度,因此业界罕见此类污泥减量整改技术,但效果惊人,一般污泥产出能减量70%以上,另可结合物理性整改,进一步干燥除水使污泥重量减少至90%。 



*客户实际系统运行现场




  污泥减量效益 - 案例展示


台湾某电镀上市公司案例

项目

整改前

1期整改

2期整改

月污泥总量

80

5060

68

污泥主成分

7.3

3.3

0.9

含水率60

A.镍>15%  含水率60

B.铜>15%  含水率60

C.其余为混合污泥

铜+镍>15%

含水率60

污泥外运成本

560 CNY/T

A.赚3240 CNY/T

B.赚2800 CNY/T

混合污泥 0 CNY/T 外运

混合污泥赚3000 CNY/T


       *第1期整改是将废水进行分流,把有价的金银钯铜镍废水分流进行回收,一方面能回收有价金属,一方面能减少污泥产出。


       *第2期整改是变更处理废水的药品组成,使用产生污泥量较少的药品,避免使用产泥量大混凝剂、絮凝剂,对症下药,使得整体污泥大幅减少,最终污泥只剩原本的10%

 

浙江某不锈钢制品上市公司案例

项目

整改前

整改后

月污泥总量

90

28

含水污泥主成分

>4.5

>0.5

>0.5

含水率70

>15

>3

>3

含水率70

污泥外运成本

216CNY/每年

67.2万 CNY/每年


       *变更处理废水的药品组成,使用产生污泥量较少的药品,避免使用产泥量大混凝剂、絮凝剂与石灰,对症下药,使得整体污泥大幅减少。

 

昆山某电子业上市公司案例

项目

整改前

整改后

月污泥总量

70

15

含水污泥主成分

铜~1.5  

含水率75

铜~6  

含水率75

污泥外运成本

花120CNY/每年

回收污泥 赚12CNY/每年 


       *变更处理废水的药品组成,使用产生污泥量较少的药品,避免使用产泥量大混凝剂、絮凝剂,对症下药,使得整体污泥大幅减少,处理为可回收变卖的有价污泥

 

昆山某电路板厂案例

项目

整改前

整改后

月危废外运总量

120

27.7

外运危废主成分

Ni=5000~13000 ppm

含镍废水溶液


含水率75%

Ni~13.7%

污泥


危废外运成本

480CNY/每年

回收污泥 赚33CNY/每年 


       *将废水进行蒸发结晶,一方面回收水、结合反渗透RO系统回到产线再使用;另一方面调整药品、将危险废弃物大幅度减量,处理为可回收变卖的有价污泥









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